การวิเคราะห์ความผิดพลาดของวัสดุพอลิเมอร์
·การระบุสาเหตุอย่างมีประสิทธิภาพและเป้าหมาย เพื่อแก้ปัญหาความผิดพลาดของสินค้า
การวิเคราะห์ความผิดพลาดของวัสดุพอลิมเลอร์ ความผิดพลาดอาจเกิดขึ้นในช่วงหลายๆ ขั้นตอนของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกแบบ R & D ของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา การแปรรูปและการประกอบการตรวจสอบ, สภาพแวดล้อมการเก็บรักษา, การใช้งานของลูกค้าและเชื่อมโยงอื่น ๆ. ยืนยันรูปแบบความผิดปกติ, วิเคราะห์กลไกความผิดปกติ, ชี้แจงสาเหตุความผิดปกติและสุดท้ายก็ให้มาตรการป้องกัน เพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงการเกิดใหม่ของความผิดพลาด โดยการวิเคราะห์ตัวอย่างของขยะกระบวนการ, การล้มเหลวในช่วงต้น การล้มเหลวในการทดสอบ การล้มเหลวของนักบิน และการล้มเหลวในสนาม

ประวัติการบริการ
การวิเคราะห์ความผิดพลาดของวัสดุพอลิเมอร์มีความสําคัญมากต่อการผลิตและการใช้สินค้า ความผิดพลาดอาจเกิดขึ้นในช่วงหลายๆ ขั้นตอนของวงจรชีวิตของสินค้า ซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกแบบ R & D ของสินค้าการตรวจสอบวัสดุเข้า, การแปรรูปและการประกอบ, การตรวจสอบการทดสอบ, สภาพแวดล้อมการเก็บรักษา, การใช้งานของลูกค้าและความเชื่อมโยงอื่น ๆ

โดยการวิเคราะห์ตัวอย่างของขยะกระบวนการ, ความล้มเหลวในตอนแรก, ความล้มเหลวในการทดสอบ, ความล้มเหลวของนักบินและความล้มเหลวในสนาม, ยืนยันรูปแบบความล้มเหลว, วิเคราะห์กลไกความล้มเหลว, ทําให้ความชัดเจนของสาเหตุความล้มเหลว,และสุดท้ายก็ให้มาตรการป้องกัน เพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงการเกิดใหม่ของความล้มเหลว.

บริการวิเคราะห์ความผิดพลาดพึ่งพาการใช้อุปกรณ์วิเคราะห์ที่ทันสมัยหลายร้อยเครื่องในห้องปฏิบัติการมืออาชีพเพิ่มเติมด้วยประสบการณ์ที่กว้างขวางของผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคในวัสดุพอลิเมอร์และการวิเคราะห์ความผิดพลาดเพื่อให้แน่ใจว่าผลการวิเคราะห์เป็นธรรมะ เป็นมืออาชีพ และเป็นเป้าหมาย เพื่อช่วยลูกค้าปรับปรุงคุณภาพสินค้าและปรับปรุงกระบวนการทางเทคนิค

วัตถุการวิเคราะห์ความผิดพลาด
พลาสติก ยาง แล็ท็กซ์ธรรมชาติ
ไม่ทราบวัสดุและอะไหล่โลหะ อะไหล่รถยนต์ วัสดุประกอบ
เครื่องเคลือบน้ํามัน
สารเคมีละเอียด
สารไม่อินทรีย์
PCB ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์
ผลิตภัณฑ์การปั่น
สินค้า LED
เนื้อหาของบริการ
การวิเคราะห์ความล้มเหลวของวัสดุพอลิมเลอร์โดยทั่วไปรวมถึงขั้นตอนเช่นการสืบสวนพื้นฐานความล้มเหลว การออกแบบแผนการวิเคราะห์ การวิเคราะห์ผลและการหารือเราจะสื่อสารอย่างครบถ้วนกับลูกค้า เพื่อให้แน่ใจว่าผล.

1. ใช้วิธีการวิเคราะห์และการทดสอบที่ครบวงจรและหลากหลาย เพื่อศึกษาโดยตรงสาเหตุที่สําคัญและน่าจะเป็นมากที่สุดของการล้มเหลว:

1การออกแบบแผนการวิเคราะห์ที่โดดเด่น โดยใช้ลักษณะของความผิดพลาดและลักษณะของผลิตภัณฑ์

2. ใช้วิธีการวิเคราะห์และทดสอบต่างๆ อย่างครบถ้วน รวมถึง แต่ไม่จํากัดการวิเคราะห์รูปร่างจุลินทรีย์, วิเคราะห์องค์ประกอบ, วิเคราะห์ผลงาน และการทดสอบความสามารถในการผลิตใหม่
3. เปรียบเทียบและวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่ล้มเหลวอย่างครบถ้วน สรุปสาเหตุของความล้มเหลว หรือกําจัดปัจจัยที่อาจส่งผลต่อความล้มเหลว
4ให้มาตรการและข้อเสนอแนะในการปรับปรุงเพื่อลดหรือหลีกเลี่ยงการซ้ําความล้มเหลว

2ขั้นตอนการให้บริการเฉพาะเจาะจง

1การวิจัยพื้นฐานความล้มเหลว: ปรากฏการณ์ความล้มเหลวของสินค้า, สถานที่ล้มเหลว, ขั้นตอนความล้มเหลว (การแก้ไขปัญหาการออกแบบ, การทดสอบแบบทดลอง, ความล้มเหลวในระยะแรก, ความล้มเหลวในระยะกลาง, ฯลฯ), อัตราความล้มเหลวข้อมูลประวัติความผิดพลาดเป็นต้น

2การวิเคราะห์ที่ไม่ทําลายล้าง: X-ray fluoroscopy, การสแกน ultrasonic, การทดสอบผลประกอบการไฟฟ้า, การตรวจมอร์โฟโลจี, การวิเคราะห์ส่วนประกอบท้องถิ่น, ฯลฯ

3การวิเคราะห์การทําลายล้าง: การตรวจสอบการปิด, การวิเคราะห์โปรไฟล์, การทดสอบโซนด์, การวิเคราะห์กระแสไอออนที่เน้น, การทดสอบผลการทํางานของความร้อน, การทดสอบองค์ประกอบของร่างกาย, การทดสอบผลการทํางานของเครื่องกล, ฯลฯ

4การวิเคราะห์สภาพการใช้งาน: การวิเคราะห์ครบวงจรของวิเคราะห์โครงสร้าง, วิเคราะห์กลไก, วิเคราะห์ความร้อน, สภาพแวดล้อม, สภาพจํากัด, ฯลฯ

5. การทดลองตรวจสอบการจําลอง: การทดลองการจําลองการออกแบบบนพื้นฐานของกลไกความผิดพลาดที่ได้รับจากการวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบกลไกความผิดพลาด

6. บอกสาเหตุของการล้มเหลวของสินค้าและให้ข้อเสนอแนะการปรับปรุงหรือแก้ไข

สาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของสินค้า
1การเปลี่ยนผู้จําหน่ายวัสดุแท้ หรือปัญหาการควบคุมคุณภาพของผู้จําหน่ายวัสดุแท้ ที่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ชุดผิดปกติ
2การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ / ความชื้น และการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ล้มเหลวระหว่างการผลิตหรือการใช้
3ปัญหาในกระบวนการผลิต ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ล้มเหลว

รูปแบบความผิดพลาดของสินค้าทั่วไป
1การปรับปรุง, การแตก, การแตก, การใช้งาน, การหลั่ง, delamination, blistering;
2. การบลูมิ่ง, การปรับน้ํามัน, การแป้ง, การตกฝน, วัตถุต่างประเทศ
3. การกัดกรอง, การแป้ง, การแก่ตัว, การเปลี่ยนสี เป็นต้น

กรณีพลาด
กรณีที่ 1 - การแตก
1. รายงานพื้นฐาน
ผลิตภัณฑ์ของลูกค้าคือกรอบพลาสติกสีดําขององค์ประกอบโทรศัพท์มือถือ วัสดุคือผสมผสานของ PC และเส้นใยแก้ว ด้านผิวเคลือบด้วยพายเมอร์และเลนช์การรักษาแสงกรอบแตกประมาณ 2 เดือนหลังจากการผลิต.

2การแก้ไขและการตรวจสอบ
จากตัวอย่างของลูกค้าและสภาพการแตก กลุ่มวิเคราะห์ความผิดพลาดเสนอวิธีการตรวจสอบ
(1) การวิเคราะห์วัสดุ: จากการเปรียบเทียบของตัวอย่างที่ล้มเหลว, ตัวอย่างปกติและ pellets, ยืนยันว่าการแตกเป็นเพราะการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ.
(2) การวิเคราะห์ความแตก: วิเคราะห์ส่วนตัดของตัวอย่างที่ล้มเหลวเพื่อหาสาเหตุของการล้มเหลวจากโครงสร้างเล็ก ๆ น้อย ๆ
(3) การวิเคราะห์เถ้า: ตามเส้นใยแก้วและอนุภาคที่ไม่ทราบตัวที่พบในส่วนตัดข้าม การวัดปริมาณเถ้าของตัวอย่างเพื่อยืนยันปริมาณเส้นใยแก้ว
(4) การวิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพ: วิเคราะห์อัตราการไหลของปริมาณน้ําละลายของตัวอย่างเพื่อยืนยันว่ามีโอกาสการทําลายล้างหรือไม่

3ผลและข้อสรุป
(1) พีซีมีจํานวนมากของไมโครโพเรสแบบเดียวกันและอัตราการไหลของวัสดุละลายที่เพิ่มขึ้นอย่างสําคัญ พีซีบนผิวอาจถูกทําลาย ทําให้ความแข็งแรงลดลง
(2) สายใยแก้วถูกเพิ่มให้กับ PC เพื่อเสริม แต่การเชื่อมโยงระหว่างเส้นใยแก้วและ PC เป็นที่ไม่ดี ทําให้ PC ไม่สามารถปกคลุมเส้นใยแก้วได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มความแข็งแรง
(3) แหล่งหักของตัวอย่างที่ล้มเหลวอยู่ที่มุมของโครงสร้างที่ความเครียดมุ่งเน้นมากขึ้น เนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอที่จะต่อต้านความเครียดมุ่งเน้นนี้การแตกเล็ก ๆ ปรากฏขึ้นหลังจากการกระทําระยะยาว และหลังจากนั้นการแตกจะแพร่กระจายทําให้ตัวอย่างแตก
(4) ไม่มีความแตกต่างที่สําคัญในองค์ประกอบหลักระหว่างตัวอย่างที่ล้มเหลว, ตัวอย่างปกติและก้อน;มีความแตกต่างที่สําคัญในองค์ประกอบขององค์ประกอบเสริมเมื่อเปรียบเทียบกับวัตถุดิบ, ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นหลังจากการฉีดพิมพ์ไม่เพียงแต่มีเส้นใยกระจก แต่ยังมีสาร TiO2 เพิ่มขึ้นอย่างมาก,แต่การเพิ่มส่วนประกอบนี้มีความสัมพันธ์น้อยกับกระบวนการฉีด.

4การวิเคราะห์และข้อเสนอ
(1) ปริมาณความชื้นของเม็ดต้องควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่างการพิมพ์ฉีด PC และเม็ดต้องแห้งหมดก่อนที่จะสามารถใช้ในการพิมพ์ฉีด
(2) ปรับปรุงการเชื่อมโยงระหว่างเส้นใยแก้วและ PC
(3) ผสมผลิตภัณฑ์หลังการเจาะ เพื่อลดความเครียดภายในที่เหลือ

กรณีที่ 2 - การเกรี้ยว
1. รายงานพื้นฐาน
ตัวอย่างของลูกค้าคืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ PCB ซึ่งถูกกล่องด้วยสารเล็บ epoxy สององค์ประกอบ เพื่อพิจารณาค่าใช้จ่าย ลูกค้าต้องการแนะนําผู้จําหน่ายที่ถูกกว่าที่สองปรากฏว่าผสมผสม epoxy 2 ส่วนประกอบที่จัดให้โดยผู้จําหน่าย สร้างความเสียหายทางผิวของบอร์ด PCBลูกค้าต้องการค้นหาสาเหตุของการกัด และมอบหมายให้ SGS จัดการวิเคราะห์ความผิดพลาด

2การแก้ไขและการตรวจสอบ
แนะนําทางแก้ไขทางเทคนิคทั่วไป และดําเนินการตรวจสอบ เพื่อตอบสนองปัญหาของลูกค้า
(1) การวิเคราะห์องค์ประกอบของสารเล็บ epoxy ที่ใช้สําหรับชิ้นส่วนปกติและที่ล้มเหลว
(2) การวิเคราะห์รูปร่างผิวและองค์ประกอบผิวของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ล้มเหลว
(3) การวิเคราะห์ GC-MS ของชิ้นส่วนที่แข็งด้วยสารเล็บ epoxy สององค์ประกอบ

3ผลและข้อสรุป
(1) การวิเคราะห์รูปร่างพื้นผิวและองค์ประกอบของสถานที่การเกรดยังเปิดเผยข้อมูลที่ชัดเจนเกี่ยวกับสารปรับปรุงการเกรดอามินที่สถานที่การเกรดซึ่งสามารถสรุปได้ว่าเกิดจากการกัดกรองของสารบํารุง amine.
(2) ผสมผสม epoxy สององค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ของผู้จําหน่ายใหม่มีระดับการเชื่อมต่อที่ต่ําหลังจากการรักษาและสารปรับความแข็งของอะไมน์จะเคลื่อนไหวได้ง่ายซึ่งจะทําให้เกิดการเก่าเมื่อสัมผัสกับแผ่นวงจร
(3) น้ํามันสารละลายหอมในสูตรสององค์ประกอบของผู้จําหน่ายใหม่แตกต่างจากสูตรของผู้จําหน่ายเดิม,ทําให้สารโมเลกุลเล็กๆ ง่ายต่อการย้าย

ประโยชน์ ของ เรา