แนะนําการทดสอบสเปรย์เกลือ
1ทําไมเราต้องวัดการทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เร่งในบรรยากาศประดิษฐ์มันทําให้น้ําเกลือที่มีปริมาณปริมาณหนึ่งเป็นอะตอม และฉีดมันในกล่องเทอร์โมสติกที่ปิดไว้, และสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงของตัวอย่างที่ทดสอบหลังจากที่วางอยู่ในกล่องเป็นระยะเวลา. มันสะท้อนความทนทานต่อการกัดกรองของตัวอย่างที่กําลังทดสอบ.มันเป็นวิธีการทดสอบเร่งซึ่งหมายความว่ามันใช้เวลาไม่นาน มันใช้เวลาไม่กี่ปี แต่ใช้เวลาเพียงไม่กี่วัน หรือแม้แต่ชั่วโมง
2ผลิตภัณฑ์ใดที่ต้องทดสอบสเปรย์เกลือ
โลหะและสับสนธิของมัน
การเคลือบโลหะ
ผิวปกอินทรีย์
หนัง anodized
ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
3ชั้นปกคลุม
1) ประเภทปกคลุม
การเคลือบอินทรีย์ เช่น การเคลือบสี, ลายสี, การเคลือบผง, น้ํามันป้องกันสนิม เป็นต้น
การเคลือบโลหะ เช่น การเคลือบไฟฟ้า, การเคลือบเคมี, การเคลือบไอออน, การเคลือบสเปรย์, การเคลือบร้อน, การเคลือบควายเคมี, ฯลฯการเคลือบทองแดง, การเคลือบไนเคิล, การเคลือบโครเมียม, การเคลือบหมึก, การเคลือบทองแดง, การเคลือบเหล็กผสมหมึก
2) บทบาทของชั้นเคลือบ
สวยงาม ตัวอย่างเช่น: โครมใส
ป้องกันโลหะเบื้องต้นจากการเกร่
4การจัดหมวดหมู่วิธีการทดสอบสําหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบสเปรย์เกลือเฉลี่ย (NSS)
การทดสอบสเปรย์เกลือกรดเอเซติก (AASS)
การทดสอบสเปรย์เกลือแอซติกเร่งด้วยทองแดง (CASS)
5มาตรฐานที่ใช้ทั่วไป:
ISO 9227:2022
ขนาดความละเอียด
GB/T 2423.17-2008
6สภาพการทดสอบ
ความถี่ของสารละลายซาเดียมคลอริด 50g/L± 5g/L
ค่า PH คือ 6.5 ~ 7.2
อุณหภูมิภายในห้องทดสอบคือ 35 ± 2 °C
อัตราการตั้งค่าสเปรย์เกลือ 1.5±0.5mL ต่อ 80cm2 ต่อชั่วโมง
7การเตรียมตัวอย่าง
ประเภท, ปริมาณ, รูปทรงและขนาดของตัวอย่างจะถูกกําหนดตามมาตรฐานสินค้า หากไม่มีมาตรฐาน จะต้องเจรจาโดยฝ่ายที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างต้องถูกทําความสะอาดด้วยวิธีที่เหมาะสม ก่อนการทดสอบ แต่ไม่ควรล้างแผ่นปกป้องอินทรีย์ที่เคลือบบนตัวอย่าง
สําหรับตัวอย่างตัดพื้นที่ตัดควรถูกคุ้มกันด้วยสี, ปาราฟีนวาส หรือเทป
8เวลาทดสอบ
เวลาทดสอบถูกกําหนดขึ้นตามรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปมันคือ 2/4/6/8/24 ชั่วโมง หากมันใหญ่กว่า 24 ชั่วโมง มันคือจํานวนเต็มคูณของ 24 ชั่วโมง
9การประมวลผลตัวอย่างหลังจากการทดสอบ
หลังจากการทดสอบ นําตัวอย่างออกและแห้งมันตามธรรมชาติในห้องพัก 0.5 ถึง 1 ชั่วโมงจากนั้นค่อยๆ ล้างมันด้วยน้ําลื่นที่สะอาด อุณหภูมิไม่เกิน 40 องศาเซลเซียส เพื่อลบสารละลายสเปรย์เกลือที่เหลือ, แล้วเป่าให้แห้งทันทีด้วยเครื่องแห้งผม
10. การแนะนําความสามารถของอุปกรณ์
ขนาดการทํางาน 1: 2000 * 1000 * 600 มม.
ขนาดการทํางาน 2: 1200 * 1000 * 500 มม.
แนะนําการทดสอบสเปรย์เกลือ
1ทําไมเราต้องวัดการทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีการประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เร่งในบรรยากาศประดิษฐ์มันทําให้น้ําเกลือที่มีปริมาณปริมาณหนึ่งเป็นอะตอม และฉีดมันในกล่องเทอร์โมสติกที่ปิดไว้, และสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงของตัวอย่างที่ทดสอบหลังจากที่วางอยู่ในกล่องเป็นระยะเวลา. มันสะท้อนความทนทานต่อการกัดกรองของตัวอย่างที่กําลังทดสอบ.มันเป็นวิธีการทดสอบเร่งซึ่งหมายความว่ามันใช้เวลาไม่นาน มันใช้เวลาไม่กี่ปี แต่ใช้เวลาเพียงไม่กี่วัน หรือแม้แต่ชั่วโมง
2ผลิตภัณฑ์ใดที่ต้องทดสอบสเปรย์เกลือ
โลหะและสับสนธิของมัน
การเคลือบโลหะ
ผิวปกอินทรีย์
หนัง anodized
ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
3ชั้นปกคลุม
1) ประเภทปกคลุม
การเคลือบอินทรีย์ เช่น การเคลือบสี, ลายสี, การเคลือบผง, น้ํามันป้องกันสนิม เป็นต้น
การเคลือบโลหะ เช่น การเคลือบไฟฟ้า, การเคลือบเคมี, การเคลือบไอออน, การเคลือบสเปรย์, การเคลือบร้อน, การเคลือบควายเคมี, ฯลฯการเคลือบทองแดง, การเคลือบไนเคิล, การเคลือบโครเมียม, การเคลือบหมึก, การเคลือบทองแดง, การเคลือบเหล็กผสมหมึก
2) บทบาทของชั้นเคลือบ
สวยงาม ตัวอย่างเช่น: โครมใส
ป้องกันโลหะเบื้องต้นจากการเกร่
4การจัดหมวดหมู่วิธีการทดสอบสําหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ
การทดสอบสเปรย์เกลือเฉลี่ย (NSS)
การทดสอบสเปรย์เกลือกรดเอเซติก (AASS)
การทดสอบสเปรย์เกลือแอซติกเร่งด้วยทองแดง (CASS)
5มาตรฐานที่ใช้ทั่วไป:
ISO 9227:2022
ขนาดความละเอียด
GB/T 2423.17-2008
6สภาพการทดสอบ
ความถี่ของสารละลายซาเดียมคลอริด 50g/L± 5g/L
ค่า PH คือ 6.5 ~ 7.2
อุณหภูมิภายในห้องทดสอบคือ 35 ± 2 °C
อัตราการตั้งค่าสเปรย์เกลือ 1.5±0.5mL ต่อ 80cm2 ต่อชั่วโมง
7การเตรียมตัวอย่าง
ประเภท, ปริมาณ, รูปทรงและขนาดของตัวอย่างจะถูกกําหนดตามมาตรฐานสินค้า หากไม่มีมาตรฐาน จะต้องเจรจาโดยฝ่ายที่เกี่ยวข้อง
ตัวอย่างต้องถูกทําความสะอาดด้วยวิธีที่เหมาะสม ก่อนการทดสอบ แต่ไม่ควรล้างแผ่นปกป้องอินทรีย์ที่เคลือบบนตัวอย่าง
สําหรับตัวอย่างตัดพื้นที่ตัดควรถูกคุ้มกันด้วยสี, ปาราฟีนวาส หรือเทป
8เวลาทดสอบ
เวลาทดสอบถูกกําหนดขึ้นตามรายละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปมันคือ 2/4/6/8/24 ชั่วโมง หากมันใหญ่กว่า 24 ชั่วโมง มันคือจํานวนเต็มคูณของ 24 ชั่วโมง
9การประมวลผลตัวอย่างหลังจากการทดสอบ
หลังจากการทดสอบ นําตัวอย่างออกและแห้งมันตามธรรมชาติในห้องพัก 0.5 ถึง 1 ชั่วโมงจากนั้นค่อยๆ ล้างมันด้วยน้ําลื่นที่สะอาด อุณหภูมิไม่เกิน 40 องศาเซลเซียส เพื่อลบสารละลายสเปรย์เกลือที่เหลือ, แล้วเป่าให้แห้งทันทีด้วยเครื่องแห้งผม
10. การแนะนําความสามารถของอุปกรณ์
ขนาดการทํางาน 1: 2000 * 1000 * 600 มม.
ขนาดการทํางาน 2: 1200 * 1000 * 500 มม.