ความต้านทานต่อการกัดกรอง

เครื่องเชื่อมมีบทบาทสําคัญมากในระบบอุตสาหกรรม แต่มันถูกมองข้ามง่ายเพราะขนาดเล็กสีและความต้านทานต่อการกัดกร่อน จะถูกพิจารณาเป็นหลักในการเลือกเครื่องเชื่อมบทความนี้สรุปกระบวนการบําบัดพื้นผิวทั่วไปและความแตกต่างในการทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุ

การเลือกวัสดุ
มีวัสดุหลายชนิดให้เลือกสําหรับเครื่องประกอบ. ในหมู่พวกเขา, เหล็กไร้ขัดสีมีความสามารถต่อต้านการกัดกร่อนที่ดี. วัสดุที่ใช้ทั่วไปคือ 0Cr18Ni9 (มาตรฐานญี่ปุ่น SUS304,มาตรฐานอเมริกัน 304สแตนเลส เช่น SUS202 หรือ SUS201 ยังถูกใช้ในอุตสาหกรรม. มันมีความสามารถต่อต้านการกัดกร่อนบางอย่าง, แต่ราคาต่ํากว่า. SUS304 ทนทานกับสเปรย์เกลือเฉลี่ยสําหรับ 48-96 ชั่วโมง.SUS202 สามารถทนต่อสเปรย์เกลือเฉลี่ยได้นานกว่า 48 ชั่วโมงหลังจากทําความสะอาดพื้นผิวและ passivationสกรูสแตนเลสที่เราเรียกว่า SUS410 ทนทานต่อเกลือเฉลี่ยประมาณ 20 ชั่วโมง มันทําจากสแตนเลส ราคาแพงกว่าเฟอริทรวมกับการบํารุงผิว

การบํารุงผิว
สีดํา
การทําสีดําเป็นวิธีการบําบัดพื้นผิวที่ทั่วไป โดยใช้ขั้นตอนต่างๆ เช่น การกําจัดน้ํามัน การกําจัดสนิมและการรักษาสีดําเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บนผิว. ความสามารถต้านสนิมของมันไม่ดี และน้ํามันต้านสนิมต้องเพิ่มขึ้นระหว่างการเก็บและใช้งาน สารประกอบหลักของฟิล์มออกไซด์คือเทตราออกไซด์เหล็ก ความหนาของฟิล์มมีเพียง 0.6-1.5umไม่ใช้น้ํามันหรือปิด, สเปรย์เกลือเฉลี่ยมีเวลาเพียง 1 -ประมาณ 2 ชั่วโมง, มันสามารถช้าไปถึง 12-120 ชั่วโมงกับน้ํามันต้านสนิม.

โฟสเฟต
เครื่องเชื่อมถูกดําน้ําในสารละลายฟอสฟาต เพื่อสร้างฟิล์มฟอสฟาตหนาบนพื้นผิว, ซึ่งจะเสร็จสิ้นผ่านขั้นตอน เช่น การกําจัดน้ํามัน, การกําจัดสนิม, การปิดผิว, การฟอสฟาต,การล้างน้ําและการแห้งเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัดของผิวโลหะ และความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยทั่วไปมันสามารถทนต่อสเปรย์เกลือเฉลี่ยได้ 2-3 ชั่วโมง, แต่ด้วยน้ํามันปลอมต่อสนิมปลอมต่อสนิม, เวลาความทนทานต่อการกัดกร่อนสามารถช้าไปถึง 12-120 ชั่วโมง.

การเคลือบ
ใช้วิธีการไฟฟ้าเคมีเพื่อสร้างเคลือบโลหะที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของเครื่องเชื่อม เช่น ซิงค์, ซิงค์-นิกเกิล, นิเคิล, ทองแดง, เงิน, โครเมียม + นิเคิล เป็นต้น,สีเงิน เป็นต้น มีลักษณะสวยงามกว่า การทํางานต่อต้านการกัดกร่อนของชั้นเคลือบไฟฟ้าขึ้นอยู่กับประเภทและความหนาของชั้นโลหะสารประปาหรือเคลือบผิวบนซิงค์, ซิงค์-เหล็ก, ซิงค์-นิกเกิล, การเคลือบแคลมแคดมิอุม ให้ความคุ้มครองเพิ่มเติมต่อการเคลือบโลหะ สเปรย์เกลือเฉลี่ยสามารถใช้ได้นานกว่า 48 ชั่วโมงและการเคลือบซิงก์-นิกเกิลสามารถใช้ได้นานกว่า 720 ชั่วโมง ผ่านกระบวนการ passivation และการปิดสีดํา.

การกระชับกระชับร้อน
ชั้นซิงค์หนากว่าและมีคุณสมบัติต่อต้านการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง แต่ลักษณะภายนอกค่อนข้างไม่สวยงาม และความหนาของชั้นซิงค์ไม่ควรถูกควบคุมส่งผลให้มีความแม่นยําไม่ดีโดยทั่วไป เครื่องเชื่อมที่ถอนสนิมถูกดําน้ําในน้ําปลอตด้วยเหลวซิงก์หลอมในอุณหภูมิสูงประมาณ 455 °C-560 °C โดยทั่วไปความหนาของเคลือบอย่างน้อยคือ 40umและต้องการสเปรย์เกลือเฉลี่ยนานกว่า 48 ชั่วโมง.

Dacromet
เรียกอีกว่าการเคลือบผิวซิงกอลูมิเนียม กระบวนการพื้นฐานคือ: การถอนไขมัน - การถอนไขมัน - การเคลือบ - การทําความร้อนก่อน - การทําซินเตอร์ - การเย็นสารละลายน้ําผสมกระจายสูงที่มีซิงก์เปลือกหลังการเผาที่อุณหภูมิประมาณ 300 °C เป็นเวลาหนึ่งระยะเวลาโซลูชั่น Dacromet 6 ชิ้นใน Dacromet โซลูชั่น Valent โครเมียมถูกลดเป็นโครเมียม trivalent เพื่อสร้างสารเคมีโครเมทที่ซับซ้อนแบบไม่มีรูปภาพความต้านทานต่อการกัดกรองดีมาก สเปรย์เกลือเฉลี่ยโดยทั่วไป 500-1000 ชั่วโมง ชั้นป้องกันการกัดกรองไม่มีรอยแตกหรือแตกหลังจากถูกเผชิญกับความตึงเครียดและความเครียด

สีอิเล็กทรโฟเรติก
เทคโนโลยีที่ใช้ความเร็วการเคลื่อนไหวที่แตกต่างกันของไอออนที่มีการชาร์จในสนามไฟฟ้าเพื่อบรรลุการแยกแยก เป็นกระบวนการฝากของพอลิเมอร์เรซิน และวัสดุที่สร้างฟิล์มคือเรซินค่าใช้จ่ายต่ํากว่ากระบวนการเคลือบไฟฟ้า, มันมีความสามารถในการก่อสร้างที่ดี ส่งผลให้เกิดมลพิษและความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมน้อยลง และความทนทานต่อการฉีดเกลือเฉลี่ยของมันคือ 300 ชั่วโมงหรือมากกว่า

ยูเมอท
กระบวนการ Jiumeite ใกล้เคียงกับกระบวนการ Dacromet โดยมีลักษณะสีเทาเงินแมทและมีแสงสว่างที่เข้มบางกว่าการเคลือบ Dacrometเป็นเคลือบที่ไม่มีโครเมียม ซึ่งรวมผงซิงก์และผงอลูมิเนียมที่ละเอียดมาก และห่อมันไว้ในเครื่องผูกพิเศษสําหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นใย ผิวเคลือบ 8-10 ไมครอนของจูเมท สามารถทนการทดสอบสเปรย์เกลือ 720 ชั่วโมง โดยไม่ต้องเกิดสนิมแดง

การเจาะซีนก์เป็นผง
กระบวนการเจาะซิงก์เป็นผง เป็นกระบวนการป้องกันผิวที่ได้รับชั้นเหล็กซิงก์-เหล็กบนผิวเหล็กโดยการกระจายความร้อนความต้านทานต่อการกัดกรองสูงกว่าซิงก์ที่ท่วมร้อนประมาณ 10% - 30%. มันมีความทนทานในการสวมใส่ที่ดีและความทนทานการขีดข่วน ความแข็งของผิวของปูนซิงก- infiltrated ซิงกสามารถบรรลุ HV250-400,ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลของเหล็ก และไม่ทําให้เหล็กหัก. ความเสี่ยง

สรุป

เกี่ยวกับการทดสอบสเปรย์เกลือ
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

การทดสอบสเปรย์เกลือ

การทดสอบสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือแบบปลอมคือการใช้อุปกรณ์ทดสอบที่มีพื้นที่ขนาดหนึ่ง - ห้องทดสอบสเปรย์เกลือการใช้วิธีประดิษฐ์ในการสร้างสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือในพื้นที่ปริมาณของมัน เพื่อประเมินผลงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานต่อการกัดสนิมของสเปรย์เกลือ. เมื่อเปรียบเทียบกับสภาพแวดล้อมธรรมชาติ มัดเกลือ คลอร์ไดในสภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือสามารถเป็นหลายเท่าหรือหลายสิบเท่าของสภาพแวดล้อมธรรมชาติทั่วไปซึ่งเพิ่มอัตราการกัดสนิมขึ้นมากการทดสอบสเปรย์เกลือบนผลิตภัณฑ์และได้รับผลลัพธ์