การรับรองคําแนะนํา

HALT (Highly Accelerated Life Test) เป็นตัวอักษรของ Highly Accelerated Life TestHALT เป็นวิธีการทดสอบที่เร่งการเผยแพร่ความบกพร่องของผลิตภัณฑ์และจุดอ่อน โดยการใช้แรงกดดันสภาพแวดล้อมหรือภาระการทํางานที่เพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ. ใช้เป็นหลักในระยะการพัฒนาสินค้า สามารถเปิดเผยความบกพร่องในการออกแบบสินค้าและกระบวนการในช่วงเวลาที่สั้นโดยทําให้เราสามารถปรับปรุงการออกแบบและเพิ่มความน่าเชื่อถือของสินค้าได้.

HALT ถูกเสนอครั้งแรกโดย Hobbs ในสหรัฐอเมริกาและยังคงถูกปรับปรุงโดยเพิ่มความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของมัน.

HALT ใช้ความเครียดในแบบอย่างชritt-by-step โดยสามารถค้นพบความบกพร่องของผลิตภัณฑ์, ขั้นต่ําการทํางานและขั้นต่ําความเสียหายได้อย่างรวดเร็วอุณหภูมิสูงและต่ํา, วงจรอุณหภูมิ, วงจรเปลี่ยนพลังงาน, การทดสอบขอบความแรงดันและขอบความถี่ เป็นต้นปรับปรุงความบกพร่องในการออกแบบ, เพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และขั้นเวลาในการตลาดสร้างพื้นฐานสําคัญสําหรับการพัฒนาสินค้าต่อ.

ฟังก์ชันการทดสอบหลักของ HALT ดังนี้
ใช้ความเครียดทางสิ่งแวดล้อมสูง เพื่อกระตุ้นความบกพร่องในการออกแบบสินค้า และปรับปรุงมัน
เข้าใจความสามารถในการออกแบบและรูปแบบความผิดพลาดของสินค้า
เป็นจุดอ้างอิงในการตรวจสอบความเครียดสูงและการพัฒนารายละเอียดการตรวจสอบ
ระบุความบกพร่องในกระบวนการผลิตสินค้าอย่างรวดเร็ว
เพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการบํารุงรักษา
สร้างฐานข้อมูลความสามารถในการออกแบบผลิตภัณฑ์ เพื่อให้เป็นพื้นฐานสําหรับการวิจัยและการพัฒนา และสั้นวงจรการออกแบบและการผลิต
HALT ใช้ในระยะการวิจัยและพัฒนาของผลิตภัณฑ์ และสามารถตรวจพบจุดอ่อนในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้ในตอนแรกความตึงเครียดที่ใช้มันสูงกว่าความตึงเครียดของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการขนส่งปกติการเก็บและการใช้
HALT มีเนื้อหาดังต่อไปนี้

1) ใช้แรงดันค่อยๆ จนกระทั่งผลิตภัณฑ์ล้มเหลวหรือทํางานผิดปกติ
2) ดําเนินมาตรการชั่วคราวเพื่อแก้ไขความบกพร่องหรือความผิดปกติของสินค้า
3) ต่อไปใช้แรงดันค่อยๆ จนกว่าผลิตภัณฑ์จะล้มเหลวหรือทํางานผิดปกติอีกครั้งและแก้ไขมันอีกครั้ง
4) ย้ําขั้นตอนการแก้ไขความเครียดความผิดพลาดด้านบน; หาขั้นต่ําการทํางานพื้นฐานและขั้นต่ําความเสียหายพื้นฐานของสินค้า

การทดสอบ HASS คืออะไร

HASS (High Accelerated StressScreen) เป็นตัวอักษรของ Highly Accelerated Stress Screening TestHASS คือการตรวจสอบความเครียดที่เร่งรัดมากที่ทําในขั้นตอนการผลิต หลังจากผลิตภัณฑ์ผ่าน HALT เพื่อหาค่าขีดจํากัดการทํางานหรือค่าขีดจํากัดความเสียหายโดยทั่วไป, 100% ของผลิตภัณฑ์ที่จําเป็นต้องมีส่วนร่วมในการตรวจ

เป้าหมายของ HASS คือการลดความบกพร่องในผลิตภัณฑ์ และพยายามกําจัดความบกพร่องเหล่านี้ ก่อนผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงานHASS ใช้วิธีความเครียดที่เร่งรัดหลัก ๆ เพื่อหาผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องในเวลาสั้นและสั้นวงจรการปรับปรุงผลิตภัณฑ์.

HASS ถูกนําไปใช้ในช่วงการผลิตของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงทั้งหมดที่พบใน HALT สามารถนําไปใช้ได้HASS ยังสามารถทําให้แน่ใจว่า ไม่มีความบกพร่องใหม่ที่นําเข้ามาเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการการผลิตและส่วนประกอบ.

HASS มีเนื้อหาดังต่อไปนี้
1) ดําเนินการคัดกรองก่อน เพื่อกําจัดความบกพร่องที่ซ่อนอยู่ที่อาจกลายเป็นความบกพร่องที่ชัดเจน
2) ดําเนินการตรวจสอบและตรวจสกรีนเพื่อหาความบกพร่องที่ชัดเจน
3) การวิเคราะห์ความผิดพลาดและมาตรการปรับปรุง

ความแตกต่างระหว่าง HASS และ HALT:
1ขั้นตอนต่างกัน: HALT คือ ขั้นตอนการพัฒนา และ HASS คือ ขั้นตอนต้นของการผลิต หรือ ขั้นตอนการผลิต

2วัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน: การทดสอบ HALT เป็นการทดสอบจากล่างขึ้น โดยวัตถุประสงค์คือการค้นหาข้อบกพร่องในการออกแบบและปรับปรุงมัน ขณะที่ HASS เป็นการทดสอบผ่านและการควบคุมคุณภาพการผลิตจํานวนมาก

3ความแข็งแรงที่แตกต่างกัน: การทดสอบ HALT อาจทําให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ แต่การทดสอบ HASS ไม่ควรทําให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ เพราะหลังจากการทดสอบ HASS ผลิตภัณฑ์ต้องขายผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบ HALT ถูกห้ามอย่างเข้มงวดที่จะนําไปส่งอีกครั้ง.

4วิธีการทดสอบแตกต่างกัน: การทดสอบ HALT เร่งความเครียดจนกระทั่งผลิตภัณฑ์ล้มเหลวการทดสอบ HASS เป็นกระบวนการที่ซ้ําหลายครั้งโดยไม่ทําให้ผลิตภัณฑ์สวมเสื่อม และปรับปรุงค่อยๆ เพื่อให้ครบรูปแบบการทดสอบ.

5การทดสอบ HALT และการทดสอบ HASS ปรับปรุงอัตราความล้มเหลวและอยู่ในระยะที่แตกต่างกันของวงจรชีวิตของอุปกรณ์