การทดสอบ & การรับรองเครื่องเชื่อม

การทดสอบและการรับรองเครื่องเชื่อม

การแนะนําพื้นฐาน
คํานิยามของเครื่องเชื่อม: CONNECTOR. ที่รู้จักกันในประเทศจีนว่า เครื่องเชื่อม, พล๊อก และซ็อคเก็ต. โดยทั่วไปหมายถึง เครื่องเชื่อมไฟฟ้า.อุปกรณ์ที่เชื่อมสองอุปกรณ์ที่ทํางานเพื่อส่งกระแสไฟฟ้าหรือสัญญาณ.
ผลประกอบการพื้นฐาน
ผลงานพื้นฐานของเครื่องเชื่อม สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก:
1คุณสมบัติทางกล
2การทํางานของไฟฟ้า
3. ผลงานด้านสิ่งแวดล้อม
การทดสอบและมาตรฐานมาตรฐานร่วม
การทดสอบขนาดลักษณะ
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-18
วัตถุประสงค์
1. ตรวจสอบลักษณะของตัวอย่างเพื่อดูว่าจะมีความผิดปกติใด ๆ ที่จะส่งผลกระทบต่อผลงานของผลิตภัณฑ์หรือส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบของผลิตภัณฑ์หรือไม่
2ตรวจสอบว่า รายละเอียดและขนาดของผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับความต้องการของผลิตภัณฑ์และมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือรายละเอียดของสมาคมหรือไม่
การทดสอบแรงใส่และแรงดึง
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-13
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าแรงการใส่และการถอนของเครื่องเชื่อมตรงกับรายละเอียดสินค้าหรือไม่
หลักการ: ใส่หรือดึงตัวเชื่อมทั้งหมดในอัตราที่กําหนดไว้ และบันทึกค่าแรงที่ตรงกัน
การทดสอบความทนทาน
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-09
วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินผลกระทบของการติดต่อและตัดต่อต่อต่อต่อต่อต่อต่อต่อต่อบนตัวเชื่อม และเพื่อจําลองสภาพการติดต่อและตัดต่อต่อของตัวเชื่อมในการใช้จริง
หลักการ: ติดต่อและถอดต่อเนื่องเครื่องเชื่อมด้วยอัตราที่กําหนดไว้ จนกว่าจะบรรลุจํานวนที่กําหนดไว้
การทดสอบความต้านทานต่อการปิด
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-21
วัตถุประสงค์ To verify whether the insulation performance of the connector meets the requirements of the circuit design or whether its resistance meets the relevant technical conditions when it is subjected to high temperature, ความชื้นและความเครียดสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ
หลักการ: การใช้แรงดันต่อส่วนกันหนาของสายเชื่อมทําให้กระแสรั่วที่เกิดขึ้นบนหรือภายในส่วนกันหนา, ส่งผลให้มีค่าความต้านทาน
ทนกับการทดสอบความกระชับกําลัง
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-20
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่า เครื่องเชื่อมสามารถทํางานได้อย่างปลอดภัยในแรงดันปริมาณการตั้งค่า และสามารถทนความแรงเกินเพื่อการประเมินว่าวัสดุประกอบความละเอียดของเครื่องเชื่อม หรือช่องว่างประกอบความละเอียดเหมาะสมหรือไม่. หลักการ: ระหว่างสัมผัสเชื่อมต่อและสัมผัสสัมผัสและใช้แรงดันที่กําหนดไว้ระหว่างเปลือกและรักษามันสําหรับเวลาที่กําหนดไว้และสังเกตว่ามีการทําลายหรือการปล่อยในตัวอย่าง.
การทดสอบความต้านทานต่อการสัมผัส
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-06/EIA-364-23
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบค่าความต้านทานที่เกิดเมื่อกระแสกระแสผ่านพื้นผิวการติดต่อของการติดต่อการวัดการตกของแรงดันที่ปลายทั้งสองของสายเชื่อม เพื่อหาค่าความต้านทาน.
การทดสอบการสั่น
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-28
วัตถุประสงค์: การตรวจสอบผลกระทบของการสั่นสะเทือนต่อผลงานของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าและส่วนประกอบของมัน
ประเภทการสั่นสะเทือน: สั่นสะเทือนสุ่ม, สั่นสะเทือน sinus
การทดสอบการกระแทกทางกล
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-27
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบความต้านทานต่อการกระแทกของเครื่องเชื่อมและส่วนประกอบของมัน หรือเพื่อประเมินว่าโครงสร้างของมันแข็งแรงหรือไม่
รูปแบบคลื่นการทดสอบ: คลื่นไซน์ครึ่ง, คลื่นสี่เหลี่ยม
การทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-32
เป้าหมาย: การประเมินผลกระทบของเครื่องเชื่อมต่อต่อกับคุณภาพการทํางานของพวกเขาภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รวดเร็วและใหญ่
การทดสอบจักรกลรวมอุณหภูมิและความชื้น
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-31
วัตถุประสงค์: การประเมินผลกระทบต่อผลงานของเครื่องเชื่อม หลังจากเก็บรักษาในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง
การทดสอบอุณหภูมิสูง
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-17
วัตถุประสงค์: การประเมินว่าผลงานของปลายและตัวประกอบของเครื่องเชื่อมเปลี่ยนหรือไม่ หลังจากถูกเผชิญกับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงในช่วงเวลาที่กําหนด
การทดสอบสเปรย์เกลือ
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-26
วัตถุประสงค์: การประเมินความต้านทานต่อการกัดสปริงเกลือของเครื่องเชื่อม, ปลายและเคลือบ
การทดสอบการเกรดก๊าซผสม
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-65
วัตถุประสงค์: การประเมินความต้านทานต่อการกัดกร่อนของเครื่องเชื่อมที่เผชิญกับก๊าซผสมที่มีปริมาณปริมาณความเข้มข้นที่แตกต่างกัน และผลกระทบต่อผลงานของเครื่องเชื่อม
การทดสอบสวิงของสาย
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-41
วัตถุประสงค์: การประเมินความสามารถของเครื่องเชื่อมต่อในการทนต่อความเครียดซ้ําๆ ไปกลับ และการประเมินความต่อเนื่องทางไฟฟ้าระหว่างกระบวนการนี้
การทดสอบความร้อนสูง
มาตรฐานอ้างอิง: EIA-364-70
วัตถุประสงค์: การประเมินว่าการเพิ่มอุณหภูมิของปลายทางเกินค่าที่กําหนดเมื่อปลายทางนํากระแสไฟฟ้าขนาด